陽泉污水處理控制柜-污水處理控制柜廠家-繼飛機(jī)電(多圖) ：

PLC控制系統(tǒng)規(guī)劃過程及注意事項(xiàng)

三、輸出回路規(guī)劃注意事項(xiàng)：

2.抗干擾與外部互鎖

當(dāng)PLC輸出帶理性負(fù)載，負(fù)載斷電時(shí)會(huì)對(duì)PLC的輸出形成浪涌電流的沖擊，為此，對(duì)直流理性負(fù)載應(yīng)在其旁邊并接續(xù)流二極管，對(duì)溝通理性負(fù)載應(yīng)并接浪涌吸收電路，可有用維護(hù) PLC 當(dāng)兩個(gè)物理量的輸出在 PLC內(nèi)部已進(jìn)行軟件互鎖后，在 PLC的外部也應(yīng)進(jìn)行互鎖，以加強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性。

3.COM 點(diǎn)的挑選

不一樣的PLC產(chǎn)品，其COM點(diǎn)的數(shù)量是不一樣的，有的一個(gè)COM點(diǎn)帶8個(gè)輸出點(diǎn)，有的帶4個(gè)輸出點(diǎn)，也有帶2個(gè)或1個(gè)輸出點(diǎn)的 當(dāng)負(fù)載的品種多，且電流大時(shí)，選用一個(gè)COM點(diǎn)帶1-2個(gè)輸出點(diǎn)的PLC產(chǎn)品；當(dāng)負(fù)載數(shù)量多而品種少時(shí)，選用一個(gè) COM 點(diǎn)帶4-8 個(gè)輸出點(diǎn)的PLC產(chǎn)品，這么會(huì)對(duì)電路規(guī)劃帶來許多方便 每個(gè)COM點(diǎn)處加一熔絲，1-2個(gè)輸出時(shí)加 2A 的熔絲，4-8點(diǎn)輸出的加5-10A的熔絲。

4.PLC外部驅(qū)動(dòng)電路

關(guān)于PLC輸出不能直接帶負(fù)載的情況下，必須在外部選用驅(qū)動(dòng)電路：可以用三極管驅(qū)動(dòng)，也可以用固態(tài)繼電器或晶閘管電路驅(qū)動(dòng)，一起應(yīng)選用維護(hù)電路和浪涌吸收電路，且每路有顯示二極管（LED）指示。印制板應(yīng)做成插拔式，易于修理PLC的輸入輸出布線也有必定的請(qǐng)求，請(qǐng)看各公司的運(yùn)用說明書。

污水處理廠運(yùn)行異常事故應(yīng)急處理方法

四、污泥解體

當(dāng)出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時(shí)，表現(xiàn)現(xiàn)象為：處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化，處理效果變壞等。

工藝應(yīng)如下調(diào)整：

1. 對(duì)進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析，確定是污水中混入有毒物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，應(yīng)減少進(jìn)水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復(fù)活性。

2. 調(diào)整進(jìn)水量。

3. 調(diào)整回流污泥量控制MLSS。

4. 調(diào)整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5. 調(diào)整排泥量。

五、污泥脫氮效果差

污泥在二沉池呈塊狀上浮的現(xiàn)象，并不是由于所造成的，而是由于在曝氣池內(nèi)污泥齡過長，硝化過程進(jìn)行充分，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時(shí)發(fā)生。

試驗(yàn)表明，如果讓含量高的混合液靜止沉淀，在開始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮?dú)?，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗(yàn)，只檢查污泥30mm的沉降性能。

因此，往往會(huì)忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)注意的現(xiàn)象，為防止這一異?，F(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取增加污泥回流量或及時(shí)排除剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進(jìn)行到硝化階段。

污水處理廠運(yùn)行異常事故應(yīng)急處理方法

四、污泥解體

當(dāng)出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時(shí)，表現(xiàn)現(xiàn)象為：處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化，處理效果變壞等。

工藝應(yīng)如下調(diào)整：

1. 對(duì)進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析，確定是污水中混入有毒物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，應(yīng)減少進(jìn)水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復(fù)活性。

2. 調(diào)整進(jìn)水量。

3. 調(diào)整回流污泥量控制MLSS。

4. 調(diào)整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5. 調(diào)整排泥量。

六、沉淀池異常

6.1 出水帶有大量懸浮顆粒

1. 原因

水力負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷，因短流而減少了停留時(shí)間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

2. 解決辦法

均勻分配水力負(fù)荷；調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。

6.2 出水堰臟且出水不均

1. 原因

污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。

2. 解決辦法

經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

6.3 污泥上浮

1. 原因

污泥停留時(shí)間過長，有機(jī)質(zhì)。

2. 解決辦法

一是保持及時(shí)排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時(shí)間太長；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進(jìn)入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對(duì)于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達(dá)到控制反硝化的目的。